Extrusion de feuilles plastiques

Mesure des profils d'épaisseur des feuilles (épaisseurs > 1 mm) pendant l'extrusion

Mesure d'épaisseur sans rayures et sans contact, créant d'énormes économies de matériau

Les emballages engloutissent les feuilles plastiques extrudées.

Les principaux consommateurs de feuilles plastiques comprennent les voitures, les camions, les avions et les trains, ainsi que la technologie médicale, la construction, les produits techniques et la construction. En général, le terme "feuille" est utilisé pour les panneaux plastiques d'une épaisseur supérieure à 1 mm. Les structures plastiques d'une épaisseur inférieure à 1 mm sont appelées 'Film plastique coulé'. Les emballages représentent environ la moitié des feuilles plastiques extrudées, et une grande partie de cela est thermoformée en emballages que l'on trouve au supermarché. Les feuilles rigides sont utilisées dans les travaux de construction : le verre acrylique est bien connu dans les stades de football, le polycarbonate pour les bulles de remontées mécaniques et aussi le polyéthylène pour les produits de jouets et de loisirs.

Les applications varient considérablement en fonction de l'utilisation finale, des composés polymères utilisés, de la texture de surface, des additifs, des propriétés d'impact mécanique et de flexion, apparaissant parfaitement transparents, totalement opaques et toutes les nuances intermédiaires. Les différences sont infinies, mais tous les transformateurs de plastique font face au même problème : les coûts des matières premières peuvent devenir très élevés.

Mesure sans contact d'une multitude de matériaux

Hammer-IMS propose des produits pour mesurer les épaisseurs des feuilles pendant l'extrusion. Nous mesurons en continu, vous permettant ainsi d'optimiser l'utilisation des matières premières. La mesure sans contact avec une grande distance d'écart évite les rayures sur vos feuilles de qualité optique, même pour des épaisseurs de feuilles allant jusqu'à plusieurs centimètres.

L'industrie de l'extrusion de feuilles plastiques est diversifiée. Hammer-IMS peut mesurer une multitude de matériaux : PE (HDPE, LDPE), PP, PA, ABS, EVA, PMMA, PMP, PC, PE, PPS, PVC, PVDF, PET. Les applications des feuilles plastiques varient en fonction de l'utilisation finale, du matériau (ou des matériaux multiples), de la texture de surface, de la rigidité du matériau, apparaissant parfaitement transparentes, totalement opaques et toutes les nuances intermédiaires – les différences sont infinies.

Les élastomères thermoplastiques (TPE), parfois appelés caoutchoucs thermoplastiques, sont une classe de copolymères ou un mélange physique de polymères (généralement un plastique et un caoutchouc) constitués de matériaux possédant à la fois des propriétés thermoplastiques et élastomériques. Hammer-IMS peut mesurer l'épaisseur des thermodurcissables et des thermoplastiques. Par exemple, les oléfines thermoplastiques (TPO) sont de plus en plus utilisées comme matériau de toiture. Les TPE sont également largement utilisés pour les cathéters où les copolymères de nylon offrent une gamme de douceur idéale pour les patients.

Mesure automatisée et économies de matériaux importantes

L'industrie de la transformation des plastiques est hautement automatisée. Consultez notre section technologie pour découvrir avec quelles boucles de contrôle Hammer-IMS peut vous assister. Globalement, les solutions de mesure basées sur M-Ray de Hammer-IMS offrent un coût total de possession (TCO) inférieur par rapport aux technologies de mesure conventionnelles à base de nucléaire et de rayonnements. C'est une excellente nouvelle pour les fabricants désireux d'équiper leurs lignes de production de systèmes de contrôle qualité plus rapides et plus précis.

Les fabricants de feuilles plastiques peuvent choisir la largeur du cadre CURTAIN et le nombre d'unités de mesure intégrées. Ainsi, la solution prend en charge la production de grande largeur et les situations où un retour rapide est nécessaire. La solution Marveloc-CURTAIN mesure des matériaux jusqu'à 30 centimètres d'épaisseur et utilise un ou plusieurs capteurs fixes ou mobiles pour une couverture maximale dans la direction transversale à la machine. Cela permet au système de détecter les écarts locaux susceptibles de correspondre à des boulons de vis d'extrusion individuels. Notre logiciel Connectivity 3.0 prend en charge la cartographie des boulons comme montré dans la capture d'écran ci-dessous.

Économisez plus de 1 000 tonnes métriques de matières premières chaque année sur une seule ligne d'extrusion

D'après des études, des essais et des retours clients, Hammer-IMS pourrait offrir à votre entreprise une réduction de la marge d'épaisseur du matériau de 200 micromètres à 20 micromètres. En économisant en continu 180 micromètres de contenu en matériau, en moyenne, cela conduit à des économies financières impressionnantes. Cela signifie plus de 1 000 tonnes métriques de matières premières économisées en un an sur une seule ligne d'extrusion de polycarbonate de 2 mètres de large fonctionnant 24/7. Une solution permettant de réaliser ce cas commercial ressemblerait à celle montrée ci-dessous.

Système de mesure Hammer-IMS positionné dans une ligne d'extrusion de plastique

Les systèmes de mesure basés sur M-Ray de Hammer-IMS peuvent être facilement installés dans une ligne d'extrusion de plastique sur le plancher de production. En général, ils sont situés entre les rouleaux de refroidissement et le coupeur.