Kunststof Gietfolienindustrie

Verbeter de kwaliteit van kunststof gietfolies en bespaar materiaal (diktes < 1 mm)

Uitgebreid materialenassortiment & marktbereik

Het gietfilmproces omvat de extrusie van gesmolten polymeren door een sleuf- of platte matrijs om een dunne, gesmolten film te vormen. We spreken doorgaans van een film wanneer de dikte onder de 1 mm ligt. Dikkere materialen (> 1 mm) worden platen genoemd. Deze dunne kunststofmembranen worden gebruikt om gebieden of volumes te scheiden, om voorwerpen vast te houden, als barrières te fungeren of als bedrukbare oppervlakken. Aangezien de meeste kunststoffen kunnen worden gevormd tot een dunne film, omvat de lijst met onuitputtelijke materialen PE, PP, polyester (bijv. BoPET), nylon, polyvinylchloride, PVC, polycarbonaat en PLA, evenals een verscheidenheid aan bioplastics en biologisch afbreekbare kunststoffen. Het gebruik van co-extrusie neemt toe, waarbij meerdere materialen gelijktijdig uit een enkele matrijs worden geëxtrudeerd om een meerlaagse film te vormen. Dit speelt in op de behoefte aan kunststoffilms die een prestatie bieden die niet kan worden bereikt met films die uit één materiaal zijn samengesteld.

Met de groeiende wereldbevolking en stijgende inkomens vinden kunststoffolies wereldwijd steeds meer toepassingen in zowel verpakkingen als in niet-verpakkingssectoren. In verpakkingen worden kunststoffolies gebruikt in voedsel, farmaceutica, persoonlijke verzorging, industrie en andere toepassingen. Tegenwoordig worden kunststoffolies uitgebreid gebruikt in flexibele verpakkingen. In niet-verpakkingen vinden kunststoffolies toepassingen in de landbouw, bouw, medische en gezondheidszorg, consumentengoederen, en andere sectoren.

Azië-Pacific is de belangrijkste markt voor kunststoffolies, met meer dan 30% van het wereldwijde marktaandeel, aangedreven door de groeiende middenklasse in China en India. Noord-Amerika en Europa ervaren een trage groei in de sector, waarbij speciale folies en biologisch afbreekbare folies langzaam aan belang winnen.

Handhaaf een consistente dikte in de dwarsrichting van de machine

De koeling in het geëxtrudeerde filmproces is veel efficiënter dan die van het geblazen filmproces. Dit resulteert in hogere productiesnelheden met superieure optische eigenschappen van het product. Aangezien de trekkracht en oriëntatie in het gietfilmproces aanzienlijk lager zijn dan in het geblazen filmproces, is de dikteverdeling in de dwarsrichting uniformer bij gietprocessen. De diktemeetinstrumenten van Hammer-IMS, aangesloten in een gesloten lus, controleren echter het extrusieproces om diktevariaties van de film tussen 1,5 en 3% te bereiken en te handhaven.

Om productie met grote breedtes te ondersteunen, kunnen fabrikanten van kunststof gietfolies de lengte van het frame van de Marveloc-CURTAIN-oplossing en het aantal geïntegreerde meetunits bepalen. De bewegende sensoren zorgen voor maximale dekking in de dwarsrichting van de machine. Dit is de perfecte strategie om lokale afwijkingen te detecteren, die doorgaans overeenkomen met individuele schroefbouten van de extrusiedie. Dikte meten in vlakke foliextrusielijnen zorgt voor hoge filmkwaliteit en vermindert het verbruik van grondstoffen.

De op M-Ray gebaseerde meetoplossingen van Hammer-IMS bieden lagere totale eigendomskosten (TCO) in vergelijking met conventionele nucleaire en radioactieve meettechnologieën. Dit is goed nieuws voor fabrikanten die de ambitie hebben om hun productielijnen uit te rusten met snellere en nauwkeurigere kwaliteitscontrole.

Hammer-IMS meetsysteem gepositioneerd in kunststof extrusielijn

De op M-Ray gebaseerde meetsystemen van Hammer-IMS kunnen eenvoudig worden geplaatst in een kunststof extrusielijn op de productievloer. Typisch bevinden ze zich tussen de koelingsrollen en de snijmachine.