De temps en temps, nous donnons la parole à l'un de nos collègues chez Hammer-IMS. Aujourd'hui, Nele Reynders, Ingénieure Senior en R&D, commente les dernières avancées dans la construction de machines de mesure et l'intégration de systèmes de mesure.
Comment décririez-vous les activités d'ingénierie de votre équipe au sein de Hammer-IMS ?
Nous nous concentrons principalement sur de nouveaux développements dans trois domaines : la mécanique, les logiciels et l’intégration des capteurs. Premièrement, la partie mécanique met fortement l’accent sur l’optimisation des structures métalliques en O et C pour garantir une rigidité mécanique élevée, afin de faciliter des mesures précises du grammage ou de l’épaisseur. Il est courant de croire à tort qu’un bon capteur conduit toujours à un bon système de mesure. Par conséquent, la conception mécanique doit être abordée avec soin. Nous développons également des configurations spécifiques de machines, par exemple un entraînement de balayage linéaire monté sur le côté plutôt qu’en dessous de la machine. Deuxièmement, l’optimisation des logiciels, qui forment l’interface entre la machine et le client, occupe une place importante dans nos activités d’ingénierie. Enfin, nous collaborons étroitement avec nos collègues qui développent les capteurs M-Ray pour favoriser une intégration flexible des capteurs. Dans l’ensemble, nous avons adopté une approche de développement qui ne nécessite que des adaptations mineures pour répondre à la plupart des exigences des clients.
Il y a plusieurs années, vous avez décidé de vous investir dans Hammer-IMS et d’établir la manière dont les projets sont exécutés. Comment cela s’est-il passé ?
Dès le début, nous avons pris les retours des clients très au sérieux lors de l’exécution des projets. En effet, les premiers projets clients étaient encore des développements, difficiles à planifier en raison d’une approche par essais et erreurs et de l’incertitude quant à la réaction de la technologie dans certaines situations en ligne. À l’époque, j’ai co-développé ces machines avec Tom et Noël, les fondateurs de Hammer-IMS. Au cours de ces projets, nous avons acquis les compétences nécessaires pour construire des structures de machines qui permettent une flexibilité en termes de largeur de machine et de nombre de têtes de capteurs. Les projets initiaux nous ont fourni beaucoup d’informations que nous avons utilisées pour créer un processus de projet formel, tout en permettant toujours d’offrir au client une largeur de machine ou un nombre de têtes de capteurs sur demande. Proposer la solution adaptée aux besoins du client, respectant des spécifications strictes en ligne, tout en maintenant des délais de livraison courts, constitue véritablement la force de l’exécution des projets chez Hammer-IMS.
Comment mettez-vous en pratique la gestion de projet et la documentation interne ?
Une approche structurée est essentielle pour mettre en place une équipe performante et agile. La définition des plannings de travail, associée à des réunions de suivi régulières, permet aux membres de l’équipe d’exécuter les projets de manière plus efficace et rapide. Un élément clé à cet égard est la cohérence dans la documentation, ce qui permet aux nouveaux ingénieurs et stagiaires de s’adapter plus rapidement. Notre équipe utilise des outils professionnels et pérennes, tout en évaluant et en optimisant systématiquement nos processus d’ingénierie. Par ailleurs, nous suivons précisément notre stock de composants et sélectionnons soigneusement nos fournisseurs. Nous privilégions un nombre limité de fournisseurs qui font preuve de flexibilité, réfléchissent avec nous et nous apportent un soutien adéquat. Enfin, nous adoptons un niveau d’ingénierie plus approfondi en réalisant davantage de travaux de développement en interne.
Quels développements techniques vous passionnent particulièrement ?
La nouvelle génération de machines CURTAIN C-frame a représenté un accomplissement stimulant. Le développement détaillé de la machine et du contrôle des mesures a été à la fois intéressant et amusant. Grâce à la conception de boucles de rétroaction matérielles et logicielles, nos solutions peuvent communiquer de manière flexible avec les systèmes de gestion de ligne de production existants chez les clients. J’apprécie la variété des tâches d’ingénierie. Du côté des logiciels, nous développons de nouvelles fonctionnalités qui facilitent davantage l’installation et l’exploitation des machines. De plus, nous réalisons de plus en plus de travaux d’intégration de capteurs pour permettre aux capteurs M-Ray et à d’autres types de capteurs de fonctionner ensemble dans nos machines afin d’assurer un contrôle qualité à plusieurs niveaux.
