Hammer-IMS heeft nieuwe systemen ontwikkeld op basis van millimetergolven voor het meten van dikte en gewicht in productielijnen van platen en folies. Deze innovatieve elektromagnetische technologie wordt gezien als een krachtig alternatief voor de huidige nucleaire meetapparatuur, die door overheden geleidelijk aan verboden wordt. Bovendien biedt de technologie nauwkeurigheid tot op micronniveau in industriële productieomgevingen, waarbij zowel transparante als ondoorzichtige materialen in elke kleur gemeten kunnen worden, evenals ruwe en glanzende oppervlakken.
Iets voor mij?
Dit klinkt veelbelovend, maar moet ik deze meettechnologie overwegen voor mijn specifieke toepassing? Metingen met millimetergolven zijn gunstig in situaties waarin conventionele technologieën zoals optische technologieën, nucleaire of radioactieve straling, ultrasone golven, inductieve of capacitieve meetsystemen falen, ongewenst zijn of een onbetrouwbare output geven. In deze post richten we ons specifiek op materialen die kunnen worden gemeten met millimetergolftechnologie. Deze innovatieve elektromagnetische technologie is geschikt voor een lange lijst van niet-metalen materialen in diverse industrieën: papier & pulp, kunststoffen, minerale wol, textiel, composieten en glas. Aankomende blogposts zullen andere aspecten van de meettechnologie belichten (precisie, snelheid, oppervlakteruwheid, reflectie en transparantie, etc.).
Papierproductie
Papier- en pulpbedrijven die grafisch papier (papier voor schrijven en printen), hygiënepapier (tissues, keukenrollen, enz.) en karton (voornamelijk voor verpakkingsdoeleinden) produceren, zijn een potentiële match voor millimetergolfmetingen. Voor deze industrie kan de technologie echter over het algemeen niet worden toegepast in productiestadia waarbij water wordt gebruikt. Verder stroomafwaarts in het productieproces zijn millimetergolfmetingen uitstekend geschikt voor alle verwerkingsstadia, waaronder snijden, sorteren, stapelen, printen, labelen, enz.
Kunststofverwerkende industrie
Hammer-IMS richt zich ook op de kunststofverwerkende industrie, waar hogere-waardeproducten worden geproduceerd uit bulkkunststoffen. Kunststof gietfolies, gemaakt via horizontale extrusieprocessen (PE, PP, PA, PVC, PVDF, PS, PET, enz.), kunnen allemaal worden gemeten met de millimetergolftechnologie. Evenzo wordt extrusie ook toegepast bij de productie van kunststofplaten (PP, PMMA, PE, HDPE, PC, PET, PVC, enz.), die eveneens gemeten kunnen worden. Dit geldt ook voor gietplaten.
Minerale wol & textiel
Er zijn andere markten voor niet-metalen materialen die worden getarget met millimetergolven. De technologie kan omgaan met minerale wol, waaronder steenwol en glaswol, die worden gebruikt voor isolatiedoeleinden. De textielindustrie omvat een breed scala aan subindustrieën. Textiellaminering (met schuimen: autostoelen, enz.) en textielcoating (industriële coatings, vrachtwagenzeilen, enz. vaak met PVC) kunnen worden gemeten met millimetergolftechnologie. Dit geldt ook voor niet-geweven textiel, zoals filters en hygiënische doeken (bijv. luiers), PET en PP. Aangezien veel niet-geweven stoffen synthetisch zijn, zouden dergelijke materialen ook kunnen worden gecatalogiseerd onder kunststoffen.
Composieten & glas
De composietenindustrie is een andere doelmarkt. Millimetergolfmetingen zijn geschikt voor glasvezel-gebaseerde composieten die worden gebruikt voor lichtgewicht constructies en voor plaatvormingsverbindingen (SMC) voor thermovormtoepassingen. Ook kunnen printplaten (PCB's) bestaande uit FR4-materialen hiermee worden gemeten. Ten slotte kan de technologie ook worden toegepast in de glasindustrie: zowel voor floatglas voor reguliere constructiewerkzaamheden als voor fotovoltaïsch glas met een laag metaalgehalte en hoge transparantie.
Meerlagige materialen & coatings
Een uitdaging voor contactloze meettechnologieën is de mogelijkheid om meerdere lagen van verschillende materialen die aan elkaar zijn bevestigd te detecteren. We willen de grenzen van millimetergolfmetingen oprekken, maar het meten van de verschillende laagdiktes van een meerlaagse kunststof is op dit moment nog niet haalbaar. Momenteel richten we ons op het meten van de dikte van polymeerlagen die zijn bevestigd op metalen ondergronden, en op speciale gevallen van meerlagige materialen. Een goed uitgangspunt is het meten van het verschil tussen de situatie 'voor' en 'na' het bevestigen van een laag. Dit kan bijdragen aan het ontwikkelen van technische principes voor het meten van coatings. Dit is bijzonder interessant aangezien coatings op grote schaal worden toegepast in diverse industrieën.
