Notre Marveloc-CIRCLE utilise notre technologie M-Ray de nouvelle génération pour offrir aux extrudeurs de tuyaux une vue rapide et précise de la qualité de leur production. Notre technologie M-Ray de nouvelle génération applique un radar dans une configuration à 360 degrés afin d’extraire des indicateurs clés de performance (KPI) sur la symétrie des tuyaux et leur état d'affaissement. Ce système est compatible avec toute technologie de tuyaux synthétiques extrudés (non ondulés) : PP, PE, PVC ou PPR.
Connectivity 3.0, notre expérience logicielle pour tous nos systèmes de mesure ou de vision industrielle, offre les visualisations adaptées tant pour les opérateurs que pour le personnel qualité. Les informations sur l'épaisseur des parois des tuyaux à 360 degrés sont affichées sous forme de graphiques circulaires (diagrammes polaires), utilisant des conventions de couleurs intuitives pour avertir les opérateurs si les marges de production sont respectées ou non.
Le Marveloc-CIRCLE offre une double proposition de valeur au client. Les opérateurs bénéficient de visualisations en temps réel sur l'écran, tandis que le personnel qualité peut analyser les données de mesure historiques. Pour ces derniers, le système Marveloc-CIRCLE propose des options d'intégration via des bus de terrain, notamment OPC UA, PROFINET, Modbus TCP, Microsoft SQL ou un simple enregistrement des données sur clé USB. Nos ingénieurs sont disponibles pour vous aider à créer vos propres scripts et algorithmes de traitement de données dans Microsoft Excel ou des outils similaires.
Lors de la phase de mise en service de tous les types de systèmes de mesure de la marque Marveloc, nous envoyons systématiquement l’un de nos propres ingénieurs de projet ou de R&D sur site. Nous configurons le système de manière à ce qu’il fonctionne en parfaite harmonie avec les équipements existants chez le client, tout en offrant une interface logicielle adaptée et intuitive. L’objectif principal est d’optimiser le compromis entre le temps de réponse et la précision pour atteindre le point d’équilibre idéal, et de garantir que toutes les connexions avec les systèmes PLC distants et les bases de données fonctionnent comme prévu.
