Unsere disruptive M-Ray-Technologie ist von Natur aus rein elektronisch. Das bedeutet, dass unsere nicht-nuklearen Messlösungen harmlos für Menschen und die Umwelt sind. Vollständig sicher für die Bediener...
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Hier bei Hammer-IMS in Belgien kommerzialisieren wir kontaktlose Messlösungen für die Dicke und das Flächengewicht von flachen Materialien in Produktionslinien sowie zur Erkennung von Anomalien in diesen Materialien.
Unsere disruptive M-Ray-Technologie, die auf derselben Art von Wellen basiert, die Ihr Mobiltelefon aussendet, dient als Alternative zu den heutigen nuklearen und radioaktiven Messgeräten. M-Ray-basierte Messmaschinen, die bei Herstellern von technischen Textilien, Wandbelägen, Bitumen, Gummi, Kunststoffen und Beschichtungen eingesetzt werden, sind von Natur aus nicht radioaktiv und bieten einen höheren wirtschaftlichen Wert sowie eine engere Qualitätskontrolle.
Dieses Whitepaper vertieft die folgenden sechs Gründe, warum Sie Ihr Unternehmen mit einer Hammer-IMS-Maschine ausstatten sollten:
1. Saubere Umgebung & hohe Sicherheit
2. Hohe Genauigkeit und überlegene Materialabdeckung
3. Flexibel einsetzbar in Produktionslinien und -stätten
4. Hohe Messlücke
5. Breite Anwendungsmöglichkeiten
6. Niedrige Gesamtkosten des Eigentums (TCO)
Lassen Sie uns nun auf den vierten überzeugenden Grund eingehen...
4. Hohe Messlücke
Die hohe Messdistanz der M-Ray-basierten Systeme ist revolutionär. Sie ermöglicht es, dicke Vliesstoffe ebenso einfach zu überprüfen wie dünne Kunststoffplatten. Die hohe Abstandsdistanz von bis zu 30-40 Zentimetern ist vorteilhaft im Vergleich zu herkömmlichen Messtechnologien, bei denen Sensoren typischerweise mit einer Abstandsdistanz von nur 1 Zentimeter arbeiten!
Die hohe Abstandsdistanz bedeutet auch, dass die metallene M-Ray-Reflektorplatte unter dem inspizierten Material in erheblichem Abstand positioniert ist. Der Einsatz einer metallischen Reflektorplatte eliminiert jegliche Elektronik unter dem Materialdurchgang und vermeidet irreversible Kontamination durch Beschichtungs- oder Bitumentropfen oder durch eine durchhängende extrudierte Platte, zum Beispiel.
Insgesamt sorgt die hohe Messlücke dafür, dass die Messsysteme nicht leicht beschädigt werden und dass die Systeme in allen Produktionsphasen betrieben werden können. Daher sind hohe Wartungsfreundlichkeit und Einsatzfähigkeit unter allen Umständen garantiert.
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3. Flexibel einsetzbar in Produktionslinien und -stätten
Die Fertigungsstätten setzen die Qualitätskontrolllösungen von Hammer-IMS flexibel in verschiedenen Systemkonfigurationen an mehreren Produktionsstandorten, -linien und in Laboren ein. Standard- oder maßgeschneiderte schlüsselfertige Maschinen und OEM-Module arbeiten mit (Scan-)Sensor(en) Ihrer Wahl im Standalone- oder Closed-Loop-Feedback-Modus, um die spezifischen QC- und ROI-Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Die meisten Scannersysteme laufen als Teil von Inline-Produktionslinien für Vliesstoffe, technische Textilien, Wandbeläge, Bitumen, Gummi, Kunststoffe und Beschichtungen. Die Hammer-IMS-Software unterstützt die Closed-Loop-Feedback-Kontrolle, um automatisch Anpassungen vorzunehmen, die hohe Produktionsqualität aufrechtzuerhalten und Materialabfälle zu minimieren. Flexibilität bedeutet auch, geometrische Einschränkungen der Messmaschinen bei Bedarf anzupassen, z. B. um den Platzbedarf oder die Maschinenhöhe zu reduzieren.
Die auf M-Ray basierenden Lösungen, die von Natur aus nicht-nuklear und nicht-radioaktiv sind, können als mobile Qualitätskontrolllösung dienen. Die flexible Nutzung eines einzelnen Systems an verschiedenen Standorten verteilt die Anschaffungskosten des Systems auf mehrere produzierte Waren. Unser Drang nach höherer Messleistung, verpackt in einem kompakteren Format, eröffnet neue Märkte und Anwendungen. Die M-Ray-Messtechnologie, verpackt in einem OEM-Modul, ermöglicht es Maschinenherstellern, die Technologie flexibel in ihre Qualitätskontrollgeräte zu integrieren.
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2. Hohe Genauigkeit und überlegene Materialabdeckung
Die interdisziplinäre Ingenieurexpertise hat es Hammer-IMS ermöglicht, hohe Präzisions- und Robustheitsniveaus für seine M-Ray-Millimeterwellen-Technologie zu erreichen. Die Systeme sind in der Lage, bis zu 1 Gramm pro Quadratmeter (oder 1 Mikrometer bei Dickenmessungen) zu messen.
Maximale Materialabdeckung wird erreicht, indem mehrere M-Ray-Sensoren in Querrichtung hin und her bewegen. Die Inline-Systeme von Hammer-IMS erzeugen während der Messung in Echtzeit Farbgraphen. Dies ermöglicht die Hervorhebung von außerhalb der Spezifikation liegenden Bereichen auf dem gescannten Material (in Bezug auf Dicke oder Flächengewicht) durch einfache farbliche Markierungen.
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1. Saubere Umgebung & hohe Sicherheit
Unsere disruptive M-Ray-Technologie kombiniert Millimeterwellen (Hochfrequenz-Elektromagnetische Wellen) mit innovativen Algorithmen, um eine tragfähige Alternative zu den derzeit auf dem Markt verwendeten nuklearen und radioaktiven Messgeräten zu schaffen.
Millimeterwellen haben Wellenlängen von 1 bis 10 mm, etwa in der Größe eines Insekts (z. B. die Honigbiene, wie auf dem Bild gezeigt). Wir nutzen Millimeterwellen als Grundlage für präzise und genaue Messungen. Da Millimeterwellen eine niedrigere Frequenz als sichtbares Licht haben, sind sie nicht-ionisierend und daher für Menschen und die Umwelt im Allgemeinen nicht schädlich.
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