Ein Markt, in dem Hammer-IMS an Fahrt gewinnt, ist die Inspektion von Gummiplatten. Wichtig ist, dass die Platten mit einer gleichmäßigen Materialdicke produziert werden. Flache Gummiplatten durchlaufen eine spezielle Inspektion der Materialzusammensetzung und der dimensionalen Qualitätskontrolle, letztere zum Beispiel mit einem Hammer-IMS-Dickenmesssystem. Das scannende Qualitätskontrollsystem kann direkt nach den Kühlwalzen positioniert werden. Es misst robust das heiße, frisch extrudierte Material. Das System, einschließlich eines oder mehrerer Sensoren, überprüft die Materialdicke, die durch Schwankungen in der Extrusionsbank verursacht wird, welche sich unter wechselndem Druck leicht verschieben kann. Die Lösung ermöglicht es Produktionsleitern, schneller zu reagieren und den Extrusionsprozess anzupassen, um die Materialdicke konstant zu halten und das Verschwendung von Rohmaterial zu vermeiden.
