6 redenen om M-Ray dikte- en basisgewicht kwaliteitscontrole te verkiezen boven nucleaire en X-Ray systemen

Onze disruptieve M-Ray-technologie is van pure elektronische aard. Dit betekent dat onze niet-nucleaire meetoplossingen onschadelijk zijn voor mensen en het milieu. Volledig veilig voor de operators...

Klik hier om de whitepaper te openen of te downloaden.

Hier bij Hammer-IMS in België commercialiseren we contactloze meetoplossingen voor de dikte en het basisgewicht van vlakke materialen in productielijnen, evenals voor de detectie van anomalieën in deze materialen.

Onze disruptieve M-Ray-technologie, gebaseerd op hetzelfde type golven dat uw mobiele telefoon uitzendt, dient als alternatief voor de huidige nucleaire en radioactieve meetapparatuur. M-Ray-gebaseerde meetmachines die draaien bij fabrikanten van technische textielen, wandbekleding, bitumen, rubbers, kunststoffen en coatings, zijn van nature niet-radioactief en bieden een hogere economische waarde en striktere kwaliteitscontrole.

Deze whitepaper gaat dieper in op de volgende zes redenen om uw organisatie uit te rusten met een Hammer-IMS-machine:

1. Schone omgeving en hoge veiligheid

2. Hoge nauwkeurigheid en superieure materiaal dekking

3. Flexibel inzetbaar in verschillende productielijnen en locaties

4. Grote meetopening

5. Breed toepassingsbereik

6. Lage totale eigendomskosten (TCO)

Laten we nu de vierde overtuigende reden onder de loep nemen...

4. Grote meetopening

De hoge afstand van M-Ray-gebaseerde systemen is revolutionair. Het maakt het mogelijk om dikke nonwovens net zo gemakkelijk te verifiëren als dunne kunststof platen. De hoge vrijstandsafstand tot 30-40 centimeter verhoudt zich gunstig tot conventionele meettechnologieën waarbij sensoren doorgaans werken met een vrijstandsafstand van slechts 1 centimeter!

De hoge vrijstandsafstand betekent ook dat de metalen M-Ray-reflectorplaat onder het onderzochte materiaal op een aanzienlijke afstand is geplaatst. Het gebruik van een metalen reflectorplaat elimineert eventuele elektronica onder de materiaalpassage, waardoor onomkeerbare vervuiling door coatings of bitumen druppels of een doorhangende geëxtrudeerde plaat bijvoorbeeld wordt voorkomen.

  • De hoge vrijstandsafstand biedt een aantal extra voordelen:
  • Geen markeringen veroorzaakt door sensoronderdelen die het mogelijk fladderende materiaal aanraken.
  • Geen noodzaak voor de operator om de Hammer-IMS-meetsystemen uit de productielijn te verwijderen tijdens het doorvoeren van het materiaal door de productiemachine, waardoor de interactie van de operator wordt verminderd.
  • Beoordeel dikkere nonwoven materialen in de vroegste procesfasen, d.w.z. direct na de toevoer of kaardfase.
  • Beoordeel geëxtrudeerd plastic direct na de koelrollen, zodat het hete, vers geëxtrudeerde materiaal robuust kan worden gemeten zonder het aan te raken (geen oververhitting van de M-Ray-sensor)

    Al met al zorgt de hoge meetopening ervoor dat de meetsystemen niet gemakkelijk beschadigd raken en dat de systemen in alle productiefasen kunnen opereren. Dus, hoge onderhoudbaarheid en inzetbaarheid zijn onder alle omstandigheden gegarandeerd.

    Klik hier om de whitepaper te openen of te downloaden.

    3. Flexibel inzetbaar in verschillende productielijnen en locaties

    Fabrieken passen de kwaliteitscontroleoplossingen van Hammer-IMS flexibel toe in verschillende systeemconfiguraties op meerdere productielocaties, -lijnen en in laboratoria. Standaard of op maat gemaakte turnkey machines en OEM-modules werken met (scanning) sensor(s) naar keuze in standalone of gesloten lus feedbackmodus om te voldoen aan de specifieke kwaliteitscontrole (QC) en rendementseisen (ROI) van klanten.

    De meeste scansystemen draaien als onderdeel van inline productielijnen voor nonwovens, technische textielen, wandbekleding, bitumen, rubbers, kunststoffen en coatings. De Hammer-IMS-software ondersteunt gesloten lus feedbackcontrole om automatisch aan te passen, een hoge productiekwaliteit te handhaven en materiaalafval te minimaliseren. Flexibiliteit betekent ook het aanpassen van geometrische beperkingen van meetmachines waar nodig, bijvoorbeeld om de vloeroppervlakte of de hoogte van de machine te verkleinen.

    De M-Ray-gebaseerde oplossingen, die van nature niet-nucleair en niet-radioactief zijn, kunnen dienen als een verplaatsbare kwaliteitscontrole-oplossing. Het flexibele gebruik van een enkel systeem op verschillende locaties verdeelt de aankoopkosten van het systeem over meerdere geproduceerde goederen. Onze drang naar hogere meetprestaties verpakt in een kleiner formaat opent nieuwe markten en toepassingen. De M-Ray-meettechnologie verpakt in een OEM-module stelt machinefabrikanten in staat om de technologie flexibel in hun kwaliteitscontrole-apparatuur te integreren.

    Klik hier om de whitepaper te openen of te downloaden.

    2. Hoge nauwkeurigheid en superieure materiaal dekking

    Multidisciplinaire engineering-excellentie heeft Hammer-IMS in staat gesteld om hoge precisie- en robuustheidsniveaus te realiseren voor zijn M-Ray millimeter-golftechnologie. De systemen zijn in staat om te meten tot 1 gram per vierkante meter (of 1 micrometer voor diktemetingen).

    Maximale materiaalkleuring wordt verkregen door meerdere M-Ray-sensoren heen en weer te laten bewegen in transversale richting. De inline Hammer-IMS-systemen genereren kleurgrafieken in realtime tijdens de meting. Dit maakt het mogelijk om buiten-specificaties gebieden op het gescande materiaal te markeren (in termen van dikte of basisgewicht) door middel van eenvoudige kleuraccenten.

    Klik hier om de whitepaper te openen of te downloaden.

    1. Duurzaam en hoge veiligheid

    Onze disruptieve M-Ray-technologie combineert millimeter golven (hoogfrequente elektromagnetische golven) met innovatieve algoritmen om een levensvatbaar alternatief te creëren voor nucleaire en radioactieve meetapparatuur die momenteel op de markt wordt gebruikt.

    Millimeter golven hebben golflengten van 1 tot 10 mm, ongeveer de grootte van een insect (bijvoorbeeld de honingbij zoals weergegeven op de afbeelding). We gebruiken millimeter golven als een middel voor nauwkeurige en precieze metingen. Aangezien millimeter golven een lagere frequentie hebben dan zichtbaar licht, zijn ze niet-ioniserend en dus over het algemeen niet schadelijk voor mensen en het milieu.

    Klik hier om de whitepaper te openen of te downloaden.