ThermHex Waben utilise une machine de contrôle qualité non nucléaire et non radioactive de Hammer-IMS. Le système de balayage en ligne à trois capteurs mesure le grammage des panneaux en nid d'abeille composite thermoplastique et des noyaux en nid d'abeille en polypropylène. De plus, le système avec un grand écart de mesure ajuste automatiquement la matrice d'extrusion de la production pour compenser les variations de grammage. La machine innovante de Hammer-IMS permet de mieux contrôler le processus de production et élimine les erreurs humaines dans les produits de ThermHex Waben.
Hammer-IMS et ThermHex Waben ont collaboré avec succès sur le contrôle qualité en ligne des matériaux en nid d'abeille dans les locaux de ThermHex Waben. Basée à Halle am Saale en Allemagne, ThermHex Waben produit des panneaux en nid d'abeille composite thermoplastique et des noyaux en nid d'abeille en polypropylène en tant que matériau de cœur pour des composants sandwich légers. Ses noyaux en nid d'abeille polyvalents permettent la fabrication de panneaux sandwich légers et de pièces pour diverses applications telles que les caisses de camions, les intérieurs de bateaux, les salles de bains préfabriquées ou même les piscines modernes. Les produits sont légers et réduisent ainsi leur impact sur les ressources naturelles. Le processus de production continu de ThermHex est breveté et très efficace.
ThermHex Waben a investi ces dernières années dans l'automatisation poussée de son processus de production. Hammer-IMS a été contacté pour fournir un système de scanner de grammage sans contact en ligne, capable d'ajuster de manière autonome le processus de production et d'éliminer les erreurs humaines dans les produits de ThermHex Waben.
Dr.-Ing. Jochen Pflug, directeur général de ThermHex Waben : « Le système Hammer-IMS ne repose pas sur des radiations nucléaires. Il est donc 100 % compatible avec l'interaction humaine et respecte les réglementations européennes. Il est ainsi totalement aligné avec les valeurs durables des entreprises Econcore et ThermHex. La spécificité de notre processus de production ThermHex exige que nous ayons un écart dans le système de mesure, et le système Hammer-IMS offre au moins 5 centimètres de gap. C'était une très bonne solution. Le fait que la solution Hammer-IMS permette trois têtes de mesure nous permet de mesurer en continu à gauche, à droite et au centre. Le système fonctionne maintenant depuis plusieurs mois et nous sommes très satisfaits des résultats de mesure. »
Tom Redant, directeur technique de Hammer-IMS : « Le scanner mesure le grammage du film pour le matériau en nid d'abeille en cours d'extrusion. Ce qui rend ce scanner intéressant, c'est qu'il s'agit d'une solution non nucléaire et non radioactive. De plus, nous avons un très grand écart de mesure, ce qui le rend particulièrement adapté à ce marché spécifique des matériaux en nid d'abeille. En effet, le film n'est pas un film plat, mais un film ondulé. Bien sûr, le scanner est accompagné d'un système logiciel intégré qui permet au client de traiter tous les points de mesure valides. Le logiciel intègre également un contrôleur. Le contrôleur est l'outil qui modifie réellement les réglages de la machine du client. Nous ne faisons donc pas seulement des mesures ici. Nous modifions également les réglages de la matrice d'extrusion. Derrière moi, il y a cette matrice d'extrusion dont le logiciel est responsable du contrôle de l'écart. Nous faisons cela grâce à notre logiciel connecté à un armoire supplémentaire. Cette armoire contient toute l'électronique de puissance pour garantir que nous puissions effectuer un contrôle automatique de la matrice et que le client n'ait plus à intervenir dans cette ligne de production. Les variations d'épaisseur ou de grammage seront prises en charge par le système de contrôle automatique de la matrice. »
« Une fois que le client a nos données, nous pouvons simplement le laisser faire ce qu'il veut », déclare ing. Joost Poelmans, ingénieur R&D de Hammer-IMS. « Il peut apporter des modifications, effectuer ses propres analyses et ajuster son processus en conséquence. Donc, on peut dire que si vous possédez un système de Hammer-IMS, vous ne possédez pas seulement un système autonome. »
« De très bons résultats ici », conclut Tom Redant. « Application intéressante : un scanner, un logiciel et un système de commande par vis de notre société Hammer-IMS. »
