Om de productiekwaliteit te maximaliseren, ondersteunt Hammer-IMS externe connectiviteit, realtime feedback naar het proces, gesloten-lus productieaanpassing, evenals gegevenslogging en -analyse.
Elke Marveloc-CURTAIN- of Marveloc-CHARIOT-meetoplossing wordt bestuurd via de Connectivity 3.0-software van Hammer-IMS. Het is gebruiksvriendelijk, bevat verschillende industrie-specifieke visualisaties en is vooraf geïnstalleerd beschikbaar op een robuuste industriële pc of een desktop-pc (voor laboratoriumtoepassingen) die een breedbeeldervaring biedt. De software biedt verschillende tijdgestempelde en positiegebaseerde visualisaties, waarmee operators en managers de productiekwaliteit kunnen monitoren en corrigerende maatregelen kunnen nemen wanneer dat nodig is. Bovendien maakt het de volgende vier Industry 4.0-functies mogelijk:
Onze Connectivity 3.0-software kan worden verbonden met het internet of met een klantnetwerk via TeamViewer of een VNC-VPN-combinatie, waardoor ingenieurs van Hammer-IMS snelle responstijden voor service kunnen garanderen. Daarnaast minimaliseren externe diagnostiek, voorspellend onderhoud en firmware-upgrades de stilstand van machines en de servicekosten voor u. Alternatief kan de klant specifiek de VNC-VPN-functie gebruiken, die fungeert als een externe weergave op het scherm van het computersysteem.
Onze Data Connection-extensie module maakt het mogelijk om onze scannerproducten te verbinden met PLC-systemen van derden via de volgende industriestandaard busprotocollen:
Gegevensmonitoring en -analyse op plantniveau stelt ons in staat om de productkwaliteit effectiever en efficiënter te waarborgen. Om automatische gegevenslogging en -analyse van meetgegevens te ondersteunen, bieden we integraties met commerciële databasesystemen zoals Microsoft SQL Server of gegevensoverdracht via FTP of SFTP. Dit is praktisch voor kwaliteitsingenieurs om meetgegevens in Microsoft Excel te analyseren en conclusies te trekken over producttrends of trends in de productielijn. Als de klant geen SQL-server of (S)FTP-server tot zijn beschikking heeft, kan hij gegevensbestanden ook handmatig overdragen. Hiervoor is er ook een front-USB-aansluiting op ons robuuste industriële computerplatform, die kan worden geconfigureerd om een breed scala aan USB-sticks te ondersteunen.
Als optie voeren we meetgegevens direct aan automatische procesregelaars, of bieden we u onze industrie-specifieke regelaar aan. Denk hierbij aan het aansturen van de matrijs in een kunststof plaat-extrusielijn of het aansturen van de calander of een coatingmes voor gecoate textielen. Dergelijke gesloten-lus feedbackoplossingen reageren snel en werken automatisch om uw productie systematisch binnen specificaties te houden.
Kunststof folie-extrusie is zeker een industrie die veel regelcircuits gebruikt. Het afstemmen van de opening van de vlakke matrijs op basis van dikte-informatie is de belangrijkste regelkring voor gietfilm. Het maakt niet uit of u thermo- of piezo-matrijs-bouten gebruikt, of een robot of handmatige feedback. De kennis over welke bout afgestemd moet worden, is onmisbaar om het dikteprofiel van uw producten te optimaliseren. Wij identificeren de juiste afstem-bout voor u en uw productiemiddelen.
Een andere controletoepassing betreft neck-in. Dit is een toestand waarbij de breedte van een geëxtrudeerde folie versmalt terwijl de randen van de folie dikker worden dan in de middelste foliesegmenten. Dit fenomeen komt alleen voor bij vlakke folie-extrusie en niet bij cirkelvormige geblazen folie-extrusie. Neck-in resulteert in een situatie waarin de randen moeten worden afgesneden, wat materiaalverspilling en dus financiële kosten met zich meebrengt. Zelfs als het afgesneden materiaal wordt gerecycled in minder virgin-grade folies, kunnen de financiële kosten aanzienlijk hoog zijn bij aanzienlijke neck-in. Een geschikte visualisatie van neck-in-tendensen door het volgen van de positie en dikte van de folieranden is daarom belangrijk. De Hammer-IMS Connectivity 3.0-software kan hierbij helpen. Een soortgelijk fenomeen is foliekrimp.
