ThermHex Waben gebruikt een niet-nucleaire en niet-radioactieve kwaliteitscontrolemachine van Hammer-IMS. Het inline scansysteem met drie sensoren meet het grammage van thermoplastische composiet honingraatpanelen en polypropyleen honingraatkernen. Daarnaast past het systeem met een grote meetopening automatisch de extrusiematrijs van de productie aan om grammagevariaties te compenseren. De innovatieve machine van Hammer-IMS zorgt voor een betere beheersing van het productieproces en elimineert door de mens veroorzaakte fouten in de producten van ThermHex Waben.
Hammer-IMS en ThermHex Waben hebben succesvol samengewerkt aan inline kwaliteitscontrole voor honingraatmaterialen op de locatie van ThermHex Waben. ThermHex Waben, gevestigd in Halle am Saale in Duitsland, produceert thermoplastische composiet honingraatpanelen en polypropyleen honingraatkernen als kernmateriaal voor lichtgewicht sandwichcomponenten. De veelzijdige honingraatkernen maken lichtgewicht sandwichpanelen en onderdelen mogelijk voor verschillende toepassingen, zoals vrachtwagenboxen, bootinterieurs, geprefabriceerde badkamers en zelfs moderne zwembaden. De producten zijn licht van gewicht en verminderen daardoor hun impact op natuurlijke hulpbronnen. Het continue productieproces van ThermHex is gepatenteerd en zeer efficiënt.
ThermHex Waben heeft de afgelopen jaren flink geïnvesteerd in de uitgebreide automatisering van het productieproces. Hammer-IMS werd benaderd om een inline contactloos grammagescansysteem te leveren, dat in staat is om het productieproces autonoom beter af te stemmen en door de mens veroorzaakte fouten in de producten van ThermHex Waben te elimineren.
Dr.-Ing. Jochen Pflug, Managing Director ThermHex Waben: "Het Hammer-IMS-systeem is niet afhankelijk van nucleaire straling. Het is daarom 100% compatibel met menselijke interactie en voldoet aan de Europese regelgeving. Het sluit dus volledig aan bij de duurzame waarden van de bedrijven Econcore en ThermHex. De specifieke aard van ons ThermHex-productieproces vereist dat we een meetopening hebben, en het Hammer-IMS-systeem biedt minstens 5 centimeter ruimte. Dit was een zeer goede oplossing. Het feit dat de Hammer-IMS-oplossing drie meetkoppen toestaat, stelt ons in staat om continu links, rechts en in het midden te meten. Het systeem draait nu al maanden en we zijn erg tevreden met de meetresultaten."
Tom Redant, Technisch Manager van Hammer-IMS: "De scanner meet het basisgewicht van de film voor het geëxtrudeerde honingraatmateriaal. Wat deze scanner interessant maakt, is dat het een niet-nucleaire en niet-radioactieve oplossing is. Bovendien hebben we een zeer grote meetafstand, wat het bijzonder interessant maakt voor deze specifieke markt van honingraatmaterialen. Dit komt omdat de film geen vlakke film is, maar een gegolfde film. Natuurlijk is de scanner uitgerust met een geïntegreerd softwaresysteem waarmee de klant alle geldige meetpunten kan beheren. De software integreert ook een controller. De controller is het instrument dat echt de instellingen van de machine van de klant verandert. We doen hier dus niet alleen metingen, we passen ook de instellingen van de extrusiematrijs aan. Achter mij bevindt zich deze extrusiematrijs, waarvoor de software verantwoordelijk is voor het regelen van de opening van de matrijs. We doen dit door middel van onze software, die is verbonden met een extra kast. Deze kast bevat alle vermogenselektronica om ervoor te zorgen dat we automatische matrijsregeling kunnen uitvoeren, zodat de klant in feite niet meer hoeft in te grijpen in deze productielijn. Variaties in dikte of basisgewicht worden afgehandeld door het automatische matrijsregelsysteem."
"Zodra de klant onze data heeft, kunnen we hem gewoon laten doen wat hij wil," zegt ing. Joost Poelmans, R&D Engineer van Hammer-IMS. "Hij kan enkele aanpassingen doen, zijn eigen analyse uitvoeren en vervolgens zijn proces daarop afstemmen. Je kunt dus zeggen dat als je een systeem van Hammer-IMS bezit, je niet alleen een zelfstandig systeem hebt."
Dus behoorlijk goede resultaten hier," concludeert Tom Redant. "Interessante toepassing: een scanner, een software en een boutstuuringssysteem van ons bedrijf Hammer-IMS."
